宁波亚特兰通风设备有限公司专业定制共板法兰风管、风口、角铁法兰、调节阀等暖通设备。专业承接白铁通风管道、镀锌板风管、厨房工程白铁风管、共板法兰风管工程、工程废气管道制作，消防排烟排风管道安装，白铁通风排气工程，工厂车间排风空调通风管道，螺旋风管角铁风管安装，主要针对消防排烟、酒店、厂房、饭店、厨房等排风及 改善工作环境为主的相关工程项目，宁波亚特兰通风给您带来更优质的服务！

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风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越；  2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；  3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

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净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：  ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：    低压系统风管    QL≤0.1056P0.65       中压系统风管    QM≤0.0352P0.65       高压系统风管    QH≤0.0117 P0.65  式中  QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；          P——指风管系统的工作压力（Pa）。

风管的安装应符合下列规定：  1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；  2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；  3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；  4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；  5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；  6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；  7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；  8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

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制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：  （1） 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；  （2） 型钢应该等型、均匀，海排烟管道安装，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； （3） 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

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风管法兰：  （1） 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3㎜。 （2） 在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。  （3） 法兰螺栓孔的间距应不大于150㎜，白铁排烟管道安装工程，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处 于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。  （4） 角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规  格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。  

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消防监督部门应从以下几个方面加强对建筑防排烟设施设计施工中的监督管理：（1）应加强对防排烟设施设计施工人员的业务指导和培训工作。各地消防部门一般对消防报警与电气、固定（自动）灭火设施专业设计施工人员的业务指导和培训工作非常重视，培训过程中往往忽略了防排烟设施设计施工人员。（2）应落实防排烟设施的施工由消防设施施工单位承担的制度。防排烟设施是建筑自动消防设施的一个重要组成部分，按规定其施工应由消防设施施工单位承担，但很多项目的防排烟设施施工均是由空调专业施工单位负责安装。（3）消防监督部门的建审人员在施工图审查时，应重视对防排烟设施设计的审查，应重点对自然排烟窗的设置、开窗面积，机械防排烟设施的设置部位、风机选型、送风口排烟口的设置、防烟分区等到进行审查，同时在施工中应加强对防排烟设施的监督管理，将防排烟设施列为施工监督检查的重要内容，做到及时发现问题，通风排烟管道安装，指导、督促施工单位进行整改。

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施工顺序：  根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。  2．1一阶段：构件基地制作，按照工序排列制作顺序。 2．2第二阶段：进入管道及支架的安装阶段。  2．3第三阶段：管道专业施工收尾完善阶段。 2．4第四阶段：管道专业试压、清扫交工阶段。